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  2024年11月22日，加氣磚工藝流程
加氣磚的工藝流程主要包括以下步驟：
一、原料準(zhǔn)備與配制
原材料采購(gòu)：
主要原材料包括粉煤灰、砂子（或硅砂）、石灰、水泥、石膏、發(fā)泡劑（如鋁粉）等。
原材料需符合生產(chǎn)要求，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
原料儲(chǔ)存與供料：
原材料進(jìn)廠后，需進(jìn)行儲(chǔ)存和分類(lèi)管理。
粉煤灰、砂子等原料需通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)等設(shè)備送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，磨細(xì)后儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br /> 石灰需經(jīng)過(guò)破碎、粉磨等工序后儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br /> 原料配制：
根據(jù)生產(chǎn)配方，將各種原材料按一定比例進(jìn)行計(jì)量和配制。
配制過(guò)程中需調(diào)整溫度、濃度等參數(shù)，確保原料混合均勻。
二、攪拌與澆注
攪拌：
將配制好的原料送入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

攪拌過(guò)程中需控制攪拌時(shí)間和攪拌速度，確保原料混合均勻。

在攪拌過(guò)程中加入發(fā)泡劑（如鋁粉懸浮液），使料漿產(chǎn)生氣泡并均勻分布。
澆注：
將攪拌好的料漿通過(guò)澆注口澆注到模具中。
澆注過(guò)程中需控制澆注速度和澆注量，確保模具中的料漿均勻分布。
三、靜養(yǎng)與切割
靜養(yǎng)：
澆注后的模具需進(jìn)行靜養(yǎng)，使料漿繼續(xù)稠化、硬化。
靜養(yǎng)過(guò)程中需控制溫度和濕度等條件，確保料漿完全發(fā)氣并形成坯體。
切割：
當(dāng)坯體達(dá)到要求強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。
切割過(guò)程中需控制切割速度和切割深度，確保切割后的加氣磚尺寸準(zhǔn)確、外觀整潔。
四、蒸養(yǎng)與出釜
蒸養(yǎng)：
切割后的加氣磚需送入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)。
蒸養(yǎng)過(guò)程中需控制溫度、壓力和蒸養(yǎng)時(shí)間等參數(shù)，確保加氣磚內(nèi)部的水化反應(yīng)充分進(jìn)行，提高強(qiáng)度。
出釜：
蒸養(yǎng)完成后，需對(duì)蒸壓釜進(jìn)行排氣，然后將蒸養(yǎng)完成的坯體拉出。
拉出的坯體需經(jīng)過(guò)分掰、夾送等工序，最終成為成品加氣磚。
五、成品處理與檢驗(yàn)
成品處理：
成品加氣磚需進(jìn)行打包、堆碼等處理，以便運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
打包過(guò)程中需使用合適的包裝材料和打包方式，確保成品在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。
成品檢驗(yàn)：
對(duì)成品加氣磚進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量、尺寸規(guī)格、物理性能等指標(biāo)的檢測(cè)。
檢驗(yàn)過(guò)程中需遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保成品質(zhì)量符合要求。
綜上所述，加氣磚的工藝流程包括原料準(zhǔn)備與配制、攪拌與澆注、靜養(yǎng)與切割、蒸養(yǎng)與出釜以及成品處理與檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和操作流程，確保最終生產(chǎn)的加氣磚質(zhì)量穩(wěn)定可靠。